1. Červenec 2019

Stroje nám samy řeknou, že potřebují opravit

Informační technologie ve stále větší míře pronikají nejenom do vývoje automobilů, ale i do jejich výroby. Bez digitalizace se dnes neobejde ani dříve tak „analogový obor“, jakým je lisování karosářských dílů, respektive údržba těchto výrobních zařízení.

Jen si to představte. Dokonale přesný výlisek povrchového dílu (dveře, kapota, postranice, střecha) vyrobí v Mladé Boleslavi jeden z 10 lisovacích strojů každé čtyři vteřiny. V jedné dávce – než se vymění lisovací formy – se vyrobí celkem 4 500 kusů. To je ohromné množství, navíc ŠKODA má v současné době sedm různých modelových řad se zcela odlišnými karoseriemi.

Nové IT řešení výrazným způsobem šetří čas, protože dříve výměna lisu trvala nejméně hodinu a prováděla se ručně. Nyní je plně automatizovaná. Vyměnit lisovací nástroje zabere pouhé 3,5 minuty.

Za projekt nazvaný SMART MAINTENANCE, který se v rámci implementace Průmyslu 4.0 objevuje i v dalších částech výroby, ŠKODA získala cenu pro nejlepší IT projekt v České republice. Realizovat se začal od podzimu 2017.

Zaměstnanci mají data z lisovny on-line

Popisované řešení vyvinuté s podporou ŠKODA IT ukazuje, jak široké možnosti zaměstnaneckých míst se v ŠKODA AUTO nabízejí. Zájemce o podobný projekt, jakým je chytrá údržba lisoven, tak kromě IT znalostí uplatňuje i poznatky z automatizace a robotiky.  

Ono slovo „smart“ v názvu projektu znamená, že pracovníci nechodí za stroji, ale stroj jim sám oznámí, že potřebuje opravit. Zaměstnanec tak dopředu ví, jaká závada ho čeká a jaké náhradní díly si s sebou má vzít. „Statisticky se počet závad snižuje,“ uvedl Lukáš Kousal, koordinátor technického servisu údržby lisoven.  

Celý systém údržby je on-line, takže zaměstnanci hned vidí, proč se strojem nastal problém. Takovéto chytré propojení už mají všechny výrobní provozy v hlavním výrobním závodě ŠKODA.  

Technici podle Lukáše Kousala na lisovacích strojích online sledují desítky ukazatelů, které jsou přehledně zobrazeny v grafické formě. Jde například o teploty elektromotorů, průtoky chladicí kapaliny, počet zdvihů lisovací linky a další klíčové parametry. Monitoring se provádí nejenom kvůli detekci potencionálních chyb, ale sleduje se i spotřeba elektrické energie a množství nasávaného vzduchu.

Před 20 lety, tedy v době první novodobé Octavie, se data ze strojů získávala „ručně“ připojením notebooku. Data se získávala jenom v případě, že se stroj porouchal.  Nyní každý z lisovacích strojů ročně produkuje 35 GB dat a i díky tomu se daří chyby predikovat. V ideálním případě tak k poruše výrobního stroje vůbec nedojde.

V novém systému pracovník údržby rychle najde vše podstatné ať už je kdekoliv – aplikace funguje na PC i tabletech. Uživatelé tak mají on-line přehled o stavu výrobního zařízení odkudkoli, a to i mimo svá pracoviště, což zvyšuje nejen efektivitu výroby, ale také pomáhá předcházet zbytečným prostojům.

Jednodušší je díky ŠKODA IT také výměna vadných součástek na lisovacích strojích, kdy významně pomáhá rozšířená realita. Pracovník tak na vlastní oči vidí, jakou součástku a kam přesně ji má umístit. Je zřejmé, že bez IT podpory by to bylo mnohem složitější.

Bez ŠKODA IT by dnes nevzniklo jediné auto. A bez kvalitních IT specialistů by nebylo ŠKODA IT. Připojte se k nám a dokážeme ještě víc.

Nastavení cookies

Uložení preferencí uživatele napříč webovými stránkami
Statistika a analýza chování uživatele
Oslovování s nabídkou produktů a propojení se sociálními sítěmi
Uložit nastavení

Tato stránka používá cookies. Více informací o zpracování Vašich osobních údajů na jejich základě a o Vašich právech naleznete v Informaci o zpracování osobních údajů prostřednictvím cookies a jiných webových technologií. Níže můžete udělit souhlas se zpracování osobních údajů rovněž pro účely uložení preferencí uživatele napříč webovými stránkami, statistiku a analýzu chování uživatele, oslovování s nabídkou produktů a propojení se sociálními sítěmi.